Справочник сталей скачать


Справочник сталей скачать Скачать

Все последние процессы происходят так же, как и при бессемеровском способе. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Состав шихты может быть разный. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил. Вместимость таких ванн достигает 500 т стали. Троостит (высокодисперсный перлит).

Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Сера выделяется в шлак в виде нерастворимого в расплавленной стали сульфида кальция CaS, который образуется в результате взаимодействия растворимого FeS с CaO по реакции:. К этим методам относятся:. По химическому составу стали делятся на углеродистые[8] и легированные[9]; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов. Получаемая при этом сталь содержит значительные количества растворенного монооксида железа FeO, который сильно снижает качество стали. Сталь, содержащую меньше серы и фосфора. Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью. Увеличение его содержания, даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Графит стабильная высокоуглеродистая фаза. При появлении в структуре заэвтектоидной стали свободного цементита (при С более 0,8 %) пропадает четкая связь между содержанием углерода и комплексом механических свойств: твердостью, ударной вязкостью и прочностью. Они применяются в том случае, когда загрузка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Среди наиболее распространённых целей, относящихся при использовании этих технологий, является повышение твёрдости поверхности при высокой вязкости сердцевины, уменьшение сил трения, повышения износостойкости, повышения устойчивости к усталости и улучшения коррозионной стойкости. Сварка средне и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин. Сталь в исходном состоянии достаточно пластична, её можно обрабатывать путём деформирования: ковать, вальцевать, штамповать. Томасовским способом перерабатывают чугун с большим содержанием фосфора (до 2 % и более). Далее они подразделяются в соответствии с их индивидуальными свойствами, например, на автоматную сталь, кремнистую электротехническую сталь, быстрорежущую сталь или кремнемарганцовистую сталь. Серьёзным недостатком является невозможность регулирования химического состава стали. Они применяются, когда исходным материалом служит твердая шихта (например, отходы или лом, губчатое железо и твердый передельный чугун). При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости (0,1%С повышает температуру порога хладноломкости на 20С), предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. Недостатки Томасовского способа такие же, как и бессемеровского.

справочник сталей скачать